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搅拌桨
搅拌桨系列:
搅拌桨选型的重要性：搅拌是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。由于搅拌器是输入机械能量的装置，如何正确选用搅拌器就成为广为关注的问题。
提高精细化工产品转化率是我们的共同追求，而搅拌技术是除了工艺以外主要的影响因素之一，它是反应目的、介质及其密度、粘度、雷诺数、搅拌形式、转速等等综合因素的有机结合。
因我们的技术人员既有机械方面的研发、制造能力，又有化工方面的理论知识和实践经验，可以根据用户的工艺、技术要求提供的搅拌技术方案，提供售前的技术服务，这是我们的显著特点。
常用搅拌桨的形式、运行参数和特性：
搅拌桨是反应釜中关键的部位，其形式和质量直接影响反应的质量和效果，配套生产推进式、桨式、涡轮式、锚式、螺带螺杆式五大系列搅拌器，基本能满足石油、化工、冶金、制药、染料、食品等行业各种搅拌工艺要求。并可根据实际需要将两种或两种以上的搅拌器组合成复式搅拌器会达到更好的搅拌效果。
常用搅拌桨的形式、运行参数和特性
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型式 |
名称 |
运行参数 |
特性 |
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Dj（m） |
V（m/s） |
U（Pa.s） |
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推 进 式 |
三叶推进 四叶螺旋 |
0.10~0.66 |
3~15 |
≤2.5 |
轴流型，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等，低剪切、强循环、高速运行、低能耗。 带稳定环使搅拌桨在高速运行下的稳定性得以提高。 |
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桨 式 |
二叶平叶 |
0.25~0.98 |
1~3 |
＜20 |
多用于层流状态下，平叶桨式以水平环向流为主，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的、大直径多层低速搅拌。 |
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三叶斜叶 |
0.3~0.8 |
1~6 |
＜10 |
轴流型，有一定的轴向循环能力，高速时有分散作用，适用于溶解、混合、分散、传热。 |
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三叶布尔金 |
0.3~0.5 |
3~10 |
＜50 |
径流型，桨叶前端有后角推板，具备较高的排出能力，功耗低，剪切力小，有档板时可产生对流循环和湍流扩散，适用于混合、传热工艺。 |
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涡 轮 式 |
六叶圆盘 六弯叶圆盘 |
0.12~0.66 |
4~10 |
＜50 |
径流型，是中、高速搅拌桨中搅拌强度强、功耗的一种，剪切力大，分散能力强，由于圆盘效应气体分散更平稳、均匀，叶片上带排液孔可以降低功耗10%，特别适用于高强度要求的气体分散、吸收、也用于固体悬浮、传热、非均匀相反应操作。 |
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六折叶开启 |
0.2~0.5 |
3~10 |
＜50 |
轴流型，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。 |
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锚 框 式 |
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0.33~1.9 |
1~1.5 |
＜100
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径流型，以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可增强附近的涡流，一般在层流状态下工作，适用于中、低粘度的混合、传热、乳化、结晶过程。 |
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螺 带 螺 杆 式 |
单螺带 双螺带 单螺带螺杆 |
0.33~1.9 |
＜2 |
＜150 |
轴流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心汇合，形式上下对流循环，适用于高粘度或粉末物料的混合、传热、反应、溶解。 |
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双螺带螺杆 |
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轴流型，中心螺杆使物料自上向下推动，再沿螺带面上升或抛出形成内外上下循环流，适用于高粘度或粉体物粘掺合、剪切、扩散。 |
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三 叶 后 掠 式 |
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0.2~0.5 |
2~8 |
＜2 |
径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行。 |
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自 吸 式 |
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0.2~0.5 |
4~15 |
＜2 |
适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗。 |
